錐形雙螺桿管材擠出機特點：
1、具有高性能的，減速扭矩分配齒輪箱。
2、采用高精度、寬調(diào)速、強制定量加料系統(tǒng)。
3、擁有可靠有效的真空排氣系統(tǒng)。
4、有高效低噪風(fēng)冷系統(tǒng)。
5、設(shè)有完善精確的，溫度自動控制系統(tǒng)。
6、有精確穩(wěn)定的調(diào)速系統(tǒng)。
錐形雙螺桿擠出機主要參數(shù):
| | 螺桿直徑/型號 | SJZ51 | SJZ65 | SJZ80 | SJZ92 | | 51/105 | 65/132 | 80/156 | 92/188 | | 螺桿數(shù)量 | 2 | 2 | 2 | 2 | | 螺桿轉(zhuǎn)向 | 異向向外 | | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 1－32 | 1－34.7 | 1-36.9 | 1-32.9 | | 螺桿有效長度 | 1070 | 1440 | 1800 | 2500 | | 結(jié)構(gòu)形式 | 錐形嚙合 | | 主電功率 | 22 | 37 | 55 | 90 | | 總功率 | 40 | 67 | 90 | 120 | | zui大擠出量 | 120 | 250 | 360 | 800 | | 機筒加熱段數(shù) | 4 | 4 | 4 | 5 | | 加料方式 | 螺桿定量 | | 機器中心高 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | | 重量 | 3200 | 4000 | 5000 | 7000 | | 外形尺寸 | 3000×1050×2200 | 4230×1520×2450 | 4750×1550×2460 | 6700×1560×2820 |
錐形雙螺桿管材擠出機注意事項： 1、每次開車前要檢查機筒、料斗上下及內(nèi)部有無異物，檢査各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關(guān)位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。 2、準(zhǔn)備開車時，通知設(shè)備周圍的工作人員。 3、低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現(xiàn)設(shè)備工作運轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，找有關(guān)人員維修解決。 4、螺桿空運轉(zhuǎn)試車不許超過30min， 一切正常后安裝生產(chǎn)制品用模具，安裝模具用連接螺栓，使用前應(yīng)涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。 5、投料生產(chǎn)初期，螺桿用zui低工作轉(zhuǎn)速，上料要少而均勻，隨時察看驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。 6、投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動機及各軸承部位溫度時，應(yīng)用手指背輕輕接觸檢查部位。設(shè)備運轉(zhuǎn)工作中不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動零件。 7、拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝。 8、清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，不許用鋼質(zhì)dao具刮殘料或用火燒烤零件。 9、處理故障時，不許開車運行。螺桿轉(zhuǎn)動、調(diào)整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。 10、生產(chǎn)工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應(yīng)使停止運轉(zhuǎn)。 11、停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時不使用，應(yīng)包扎好并垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。 12、較長時間停產(chǎn)不用的和成型模具，應(yīng)涂好防銹油，封好各出人孔口，以防止異物進入。 | |
產(chǎn)品型號：